Në botën e larmishme të lidhjeve të aluminit, ku kryqëzohen kërkesat specifike për rezistencë ndaj korrozionit, forcë të moderuar dhe përpunueshmëri të jashtëzakonshme,Alumini 5052 qëndron si një nga më të shquaritzgjidhje. I furnizuar në temperaturën H112, ky aliazh që nuk trajtohet me nxehtësi ofron një profil të besueshëm dhe të gjithanshëm për inxhinierët dhe prodhuesit. Ky përmbledhje teknike detajon përbërjen, vetitë dhe aplikimet e shufrës së aluminit 5052 H112, duke demonstruar pse është materiali i zgjedhur për mjedise kërkuese.
1. Përbërja Kimike: I projektuar për rezistencë ndaj korrozionit dhe formueshmëri
5052 është një aliazh primar brenda serisë 5000 (Al-Mg), i njohur për rezistencën e tij të shkëlqyer ndaj korrozionit që rrjedh nga përmbajtja e magnezit dhe mungesa e bakrit si një element kryesor lidhës. Ky përbërje siguron një ekuilibër optimal midis performancës dhe prodhueshmërisë.
Përbërja standarde përcaktohet si më poshtë:
· Alumini (Al): Pjesa e mbetur (Përafërsisht 97.2%)
· Magnezi (Mg): 2.2%~2.8% (Forcues primar në tretësirë të ngurtë dhe përforcues i rezistencës ndaj korrozionit)
· Krom (Cr): 0.15%~0.35% (Rafinues i kokrrave; përmirëson rezistencën ndaj çarjeve nga korrozioni i stresit)
· Hekur (Fe): ≤0.40%
· Silic (Si): ≤0.25%
· Bakër (Cu): ≤0.10% (Mbahet qëllimisht i ulët për të maksimizuar rezistencën ndaj korrozionit)
· Mangan (Mn): ≤0.10%
· Zink (Zn): ≤0.10%
· Elemente të tjera (Secili): ≤0.05%
Vështrim Metalurgjik: 5052 e merr forcën e tij kryesisht nga forcimi në tretësirë të ngurtë nëpërmjet magnezit dhe nga forcimi në deformim (puna e ftohtë). Temperatura H112 tregon se shufra është përpunuar në të nxehtë (p.sh., e ekstruduar ose e petëzuar në të nxehtë) dhe mund të ketë pësuar disa forcime në deformim nga procesi, por jo në masën e kontrolluar të një temperature H32 ose H34. Ajo garanton një veti minimale mekanike të specifikuar. Përmbajtja e ulët e bakrit është kritike, pasi parandalon formimin e çifteve galvanike brenda mikrostrukturës, duke i dhënë lidhjes rezistencë të jashtëzakonshme ndaj një game të gjerë mjedisesh korrozive, veçanërisht ujit të kripur.
2. Vetitë Mekanike dhe Funksionale
Si një aliazh që nuk trajtohet me nxehtësi, vetitë e 5052 kontrollohen nga shkalla e punës në të ftohtë. Temperatura H112 përfaqëson një vijë bazë me forcë të mirë dhe duktilitet maksimal.
Vetitë Mekanike (Tipike për 5052 H112):
· Rezistenca në tërheqje: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Fuqia e rrjedhjes (0.2% kompensim): 13,000 psi (90 MPa) min.
· Zgjatimi: 12%~18% në 2 inç (Tregues i duktilitetit të lartë)
· Rezistenca ndaj prerjes: Përafërsisht 17 ksi (117 MPa)
· Fortësia (Brinell): 47 HB
· Forca ndaj lodhjes: 14 ksi (97 MPa)
Karakteristikat Funksionale dhe të Përpunimit:
· Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit: Kjo është karakteristika dalluese e 5052. Ai shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj atmosferave detare dhe korrozionit të ujit të kripur, duke tejkaluar shumicën elidhje të tjera alumini përveç atyrei projektuar posaçërisht për përdorim detar (si 5083/5086). Gjithashtu tregon rezistencë të mirë ndaj kimikateve industriale.
· Formueshmëri dhe Punueshmëri e Jashtëzakonshme: Në temperaturën më të butë H112, 5052 ofron punueshmëri të shkëlqyer në të ftohtë. Mund të përkulet, rrotullohet, formohet dhe tjerret lehtësisht pa çarje. Kjo e bën atë ideal për procese komplekse prodhimi.
· Përpunim i mirë: Edhe pse nuk është një aliazh me përpunim të lirë si 2011, 5052-H112 ka përpunim të mirë. Ai prodhon ashkla fijezore, duke kërkuar thyerës të duhur të ashklave dhe gjeometri të duhur të mjetit. Butësia e tij relative lejon përfundime të mira sipërfaqësore.
· Saldueshmëri e lartë: 5052 posedon saldueshmëri të shkëlqyer duke përdorur të gjitha teknikat e zakonshme, duke përfshirë Saldimin me Hark Tungsteni me Gaz (GTAW/TIG), Saldimin me Hark Metali me Gaz (GMAW/MIG) dhe saldimin me rezistencë. Zona e saldimit ruan forcë dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit.
· Përgjigje e shkëlqyer ndaj veshjes anodike: Është një kandidat i shkëlqyer për anodizim, duke prodhuar një shtresë oksidi të qartë, uniforme dhe mbrojtëse që mund të lyhet. Gjithashtu, është i lyeshëm dhe i ngjitshëm lehtësisht.
· Raport i Moderuar i Fortësisë ndaj Peshës: Ofron një ekuilibër midis fortësisë së lartë të lidhjeve 6000/7000 dhe formueshmërisë ekstreme të serisë 1000, duke e bërë atë një zgjedhje strukturore të fuqishme por të realizueshme.
3. Fusha e Zbatimit: Sundimi i Mbretërisë së Qëndrueshmërisë dhe Fabrikimit
Kombinimi i rezistencës ndaj korrozionit, formueshmërisë dhe saldueshmërisë e bën materialin e shufrës 5052 H112 të domosdoshëm në disa industri kryesore.
A. Zbatime Detare dhe në Det të Hapur:
· Ndërtimi i anijeve dhe anijeve: Pllaka të trupit të anijes, kuverta, superstruktura, kangjella dhe përbërës të shkallëve.
· Pajisje Detare: Mbajtëse, bllokime, kapakë dhe rezervuarë karburanti.
· Komponentët e Platformës në Det të Hapur: Shtigje për këmbësorë, pjesë strukturore jo kritike dhe mbulesa të ekspozuara ndaj zonave të spërkatjes.
B. Transporti dhe Prodhimi i Automjeteve:
· Panelet e Karrocerisë së Automjeteve: Panelet e brendshme, zbukurimet dhe pjesët jo-strukturore të karrocerisë që kërkojnë formësim.
· Karroceritë e automjeteve komerciale: Mbulesa anësore e kamionëve dhe rimorkiove, dyshemeja dhe pjesët përbërëse.
· Vagonët hekurudhorë: Veshjet e brendshme, kanalet dhe zbukurimet dekorative.
C. Fabrikim dhe Arkitekturë e Përgjithshme:
· Pajisje për Përpunimin Kimik: Rezervuare, tubacione dhe mbulesa për trajtimin e kimikateve specifike.
· Dekorime dhe fasada arkitekturore: Elemente dekorative, pllaka mbrojtëse dhe sinjalistikë aty ku nevojitet rezistencë ndaj korrozionit.
· Pajisje dhe Elektronikë: Shasi, panele dhe kuti për pajisje të konsumit dhe industriale.
D. Prodhimi dhe Veglat:
· Pajisje montimi, pajisje fiksuese dhe shabllone: Kur kërkohen vegla jo-magnetike dhe rezistente ndaj korrozionit.
· Zhvillimi i Prototipit: I shkëlqyer për formimin dhe testimin e koncepteve të dizajnit për shkak të lehtësisë së fabrikimit.
Pse të blini shufra alumini 5052 H112 nga ekspertiza jonë?
Ne jemi partneri juaj i përkushtuar për zgjidhjet e aluminit, duke ofruar jo vetëm materiale, por edhe mprehtësinë teknike për të siguruar suksesin e projektit tuaj.
· Origjina e Çertifikuar e Materialit: Shufrat tona 5052 H112 furnizohen me gjurmueshmëri të plotë dhe certifikim sipas standardeve ndërkombëtare ASTM B211 ose standardeve ekuivalente, duke siguruar cilësi dhe performancë të qëndrueshme.
· Shërbime të Integruara të Përpunimit me Precizion: Përtej furnizimit me material të papërpunuar të shufrave, tonatDivizioni i përpunimit të avancuar CNC ështëtë aftë në punën me lidhjet e serisë 5000. Ne mund të ofrojmë komponentë të përpunuar me precizion nga seria 5052, duke ruajtur vetitë e tij të natyrshme dhe duke përmbushur specifikimet tuaja të sakta.
· Partneritet Teknik i Thelluar: Ekipi ynë ofron më shumë se një transaksion. Ne ofrojmë mbështetje konsultative mbi përzgjedhjen e materialit, opsionet e temperamentit (p.sh., këshillim nëse një temperament i forcuar ndaj tendosjes si H32 është më i përshtatshëm) dhe praktikat më të mira të prodhimit për 5052, duke ju ndihmuar të optimizoni performancën, forcën dhe prodhueshmërinë ndaj korrozionit.
Lundroni drejt një zgjidhjeje materiale të besueshme dhe të gjithanshme. Për projekte ku rezistenca ndaj korrozionit, formueshmëria dhe saldueshmëria janë parësore, 5052 H112 është zgjedhja e provuar. Kontaktoni ekipin tonë të shitjeve teknike sot për të kërkuar një ofertë, certifikime materialesh ose për të diskutuar kërkesat specifike të aplikimit tuaj me specialistët tanë të inxhinierisë. Lejoni që ne të ofrojmë materialin dhe ekspertizën që formon themelin e dizenjove tuaja të qëndrueshme.
Koha e postimit: 04 shkurt 2026